Hola
fussion. Bienvenido al foro y gracias por el aporte!! también gracias Marcos por el Aporte de la gente de Industrias Metalurgicas Welter.
Sepan disculpar mi ignorancia...
Qué ventajas tiene el tornillo de bolla recirculante sobre los tornillos acme? En qué se diferencian?
Los husillos a bolas (ball screw en inglés) se encargan de convertir un movimiento de rotación en otro lineal (operación normal) y viceversa (operación back-drive). También pueden ser utilizados como reductores de velocidad, convirtiendo un desplazamiento lineal en otro menor, como alternativa a motores lineales o cilindros hidráulicos o neumáticos. Un par pequeño es convertido en una gran fuerza de empuje con mayor eficiencia y precisión que la conseguida con un tornillo de potencia. El husillo consta básicamente del eje o husillo propiamente dicho, tuerca, bolas y un sistema de recirculación para éstas últimas. Las bolas giran entre el eje y la tuerca para reducir el rozamiento y elevar el rendimiento de la transferencia de movimiento. Al llegar al final de la carrera vuelven al punto de partida gracias a diversos sistemas de recirculación.
Extraido de:
TORNILLOS Y UNIONES ATORNILLADASEn si tienen una mejor eficiencia además de una vida útil mas larga, en un tornillo arme o de potencia entre el 20 y 30 % de la fuerza se pierde como consecuencia de la fricción del sistema, en en los tornillos de bola recirculante esa perdida no llega al 5%. Es vital cuando se requieren movimientos rápidos donde el paso del tornillo tiene que ser grande. Para que se den una idea del costo, la tuerca para una un tornillo de 3/4 sale mas o menos 250 dolares c/u y cerca de 80 dolares por cada 10 cm de tornillo.
De qué potencia son los motores que tienes? Piensas cambiarlos luego, De qué potencia estaríamos hablando para realizar las tareas que pretendes en forma correcta? Cómo seleccionar el motor correcto?
Los motores de la foto son de 1.2Nm, peor no hay que guiarse por el tamoño, en la actualidad los motores del mismo tamaño pueden tener torque de 2Nm, como todas las cosas se van haciendo ams eficientes. Yo voy a poner motores de 1.8Nm o 2.8 Nm.
La forma de calcular mas o menos que motor se necesita es media empírica: Se calcula cuanta fuerza lineal se necesita para el trabajo a realizar, supongan cortar madera con una fresa de 10 mm a 20000RPM, hay métodos matemáticos que con la potencia del husillo y diámetros de la fresa se calcula eso, luego a eso se le suma la fuera necesaria para mover nuestro eje, se lo suele medir con la máquina armada tirándola con una balanza colgante, sino se puede hacer todo el calculo matemático de las fricciones que seria es la verdadera forma. Luego de eso se tiene una fuerza lineal, aplicando esa fuerza seria suficiente para mover la máquina, pero eso se suele dimensionar por un factor de 4 aproximadamente para dar un régimen de seguridad(parte empírica). Luego según la relación del tornillo o las correas de la máquina se calcula cuanto torque tendría que tener el motor.
Después por experiencia mas o menos uno pude saber que motor va a necesitar, obviamente depende del material que se queira trabajar, características e la máquina y relación de avance que se utilice, mientras mas rápido queramos ir mas potentes tendrán que ser los motores.
En unos dias pongo la dirección del local, tengo que ir en esta semana, esta en la Humberto 1º,
Lo del asado cuando quieras!!!
Saludos
