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Autor Tema: Estaño en pasta - fabricación  (Leído 47109 veces)
jfh900
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« : 25 de Mayo de 2006, 05:27:55 »

Alguien conoce y a trabajado con el estaño liquido?, para que se usa?, etc.

En este link se puede ver el producto:

http://www.digital-sa.com/tienda/index.php?cPath=43

Saludos.
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Desde España Jesús
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« Respuesta #1 : 26 de Mayo de 2006, 16:25:14 »

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Alguien conoce y a trabajado con el estaño liquido?, para que se usa?, etc

 Smile Pues el estaño liquido se utiliza para realizar una soldadura automática, lo que se hace es que se pasa una de las caras de la placa ya con los componentes adheridos con algun adhesivo sobre una ola de estaño líquido, al final solo queda adherido a la placa la cantidad justa de estaño que se necesita, este metodo se llama soldadura por ola, lo hacen maquinas especiales obviamente.
otro uso del estaño liquido es el de moldear vidrio.
Personalmente no he trabajado con el, en mi pais no hay mucha acceso a la tecnologia

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El tiempo perdido es dificil de recuperar, trata de no desperdiciarlo
atrevete de vez en cuando a hacer algo nuevo
¿Sera este el año que tanto he deseado?
jfh900
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« Respuesta #2 : 27 de Mayo de 2006, 08:33:51 »

Gracias por tu contestación. Pero este estaño liquido que yo digo no es el empleado por las maquinas de soldadura por ola, ya que este estaño es el normal pero que se encuentra fundido por calor, este que venden es liquidido de por si y no se cual puede ser su aplicacion, tal vez taladros metalizados?, en fin no se cual es la aplicación del mismo.

Un saludo.
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Desde España Jesús
Nocturno
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« Respuesta #3 : 27 de Mayo de 2006, 12:20:26 »

No es exactamente líquido, es cremoso, y se utiliza en la soldadura por horno. Pones el estaño donde quieres soldar los componentes, para lo cual se suele utilizar una "máscara de soldadura", que no es más que una lámina que cubre la PCB y sólo tiene aberturas donde tú quieres que haya estaño.
Luego colocas los componentes SMD sobre el estaño; como es cremoso se quedarán fijados sin moverse.
Luego al horno, cual Arguiñano y cuando saques la placa estará soldada.

Aquí te dejo una perla: un tutorial con todo lujo de detalles para hacerlo en casa.

http://www.sparkfun.com/tutorial/SMD_Printing/SMD_Printing.htm
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Un saludo desde Sevilla, España.
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« Respuesta #4 : 27 de Mayo de 2006, 13:43:25 »

Esto me recuerda que todavia tengo el horno acumulando polvo ....  Confused Sad Sad
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jfh900
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« Respuesta #5 : 27 de Mayo de 2006, 13:56:59 »

Gracias Nocturno ahora ya me ha quedado claro la utilización del estaño líquido.
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« Respuesta #6 : 18 de Noviembre de 2006, 17:53:02 »

Se ha debelado un secreto

La receta que todo el mundo ha estado buscando como hacer muestro propio estaño liquido o como se le debería decir estaño en pasta.

Ingredientes

Estaño
Grasa de soldadura FLUX


Implementos de cocina

Lima o lija de 80 granos se recomienda 180 granos
Paciencia
Tapaboca
Hoja de papel
Guantes de lana

Método de preparación

Encontrar una barra de estaño (en mi caso utilice una que contiene una aleación de 60 partes de estaño y 40 partes de plomo), esta barra de estalo tiene que ser enfriada a 30 grados centígrado bajo cero, el porqué de esto, teniendo en cuenta de que el estaño es un metal  y al disminuirle la temperatura se nos va hacer más fácil el trabajo con el (irónico no después hay que fundirlo) bueno ya al tener la barra de estaño a esta temperatura procesemos a limarlo o a lijarlo para obtener un fino polvo entre mas frio este el estaño más fino saldrá el polvo y  mejor nos quedara el compuesto ojo usar guantes de lana porque el frio les puede quemar las manos y evitan que el estaño se caliente.

Luego de haber recolectado una buena cantidad de estaño hecho polvo procedemos a mezclarlo con muestra grasa de soldadura, procurar que esta grasa de soldadura tenga en su compuesto trazas de cloruro de bórax y amonio para que el estaño se adhiera rápidamente al cobre también se recomienda que esta grasa de soldadura tenga características desengrasantes para que no tengamos problemas de corrosión al tiempo, bueno después de tirármela de químico mesclamos nuestro polvo de estaño con la grasa de soldadura mesclamos bien muy pero muy bien procurando no calentar la grasa, esto va a suceder así no lo queramos porque tenemos que manipularlo con las manos…. Luego de obtener esta pasta grisácea la dejamos reposar un buen rato para que baje la temperatura y bueno HAORA SI A PLATINAR O A ESPECULAR O A ESTAÑAR TODO LO QUE NOS VENGA EN GANA

Fotos de los resultados de cada paso

El estañado que se muestra es esta fotos fue realizado por el método de la plancha que leí en este foro… recomiendo utilizar una pistola de aire caliente que se puede tener más control sobre el impreso

Disculpen la calidad de las fotos no tengo una buena cámara
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Zaphyrus
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« Respuesta #7 : 19 de Noviembre de 2006, 12:18:23 »

Antrax, muy bueno. ¿Pero me pregunto como llevaste la temperatura de la barra de estaño a -30C? Shocked

Saludos.

Martín
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« Respuesta #8 : 19 de Noviembre de 2006, 13:25:04 »

bueno la perimera ves que es con la que hice mi primer experimento utilice un choro de oxigeno a alta presion pero me he dado cuenta que con solo poner el estaño al congelador de tu casa funciona la cosa es que el estaño no se caliente para que la viruta sea fina un polvillo muy fino

adjunto mi primer resultado
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Zaphyrus
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« Respuesta #9 : 19 de Noviembre de 2006, 14:46:47 »

Gracias!!!

Voy a probar porque me interesa la cosa. ¿Es lo mismo meterla en el Freezer?

Saludos.

Martín
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« Respuesta #10 : 19 de Noviembre de 2006, 15:08:52 »

procura que tu pasta de soldadura o como la llamaes tenga trazas de borax para que todo sea mas facil
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« Respuesta #11 : 08 de Diciembre de 2006, 16:06:44 »

Hola  rebotando he escuchado mucho la pasta de estaño pero bien no se para que se usa, alguien me podria aclarar el tema u los beneficios, disculpen por mi ignorancia..

Saludos Y MUCHA SUERTE...!!!!!!
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« Respuesta #12 : 08 de Diciembre de 2006, 16:27:43 »

Si miras el link http://thomaspfeifer.net/ sección: Trickkiste -> Platinen verzinnen verás un video donde le dan uso al estaño en pasta. Realmente sería muy útil. Espero tenerlo a mano algún día Smile

Salu2
Pedro
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« Respuesta #13 : 08 de Diciembre de 2006, 18:12:56 »

Muchas Gracias Hahora mismo lo veoooo ..
 


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« Respuesta #14 : 18 de Diciembre de 2006, 17:22:48 »

hola a diferencia de los demas, en la universidad se utilizaba algo llamado (estaño liquido) no se si es mismo producto al cual ustedes hacen referencia, pero el que yo les hablo lo usaban para cubrir de estaño el cobre, pero era mas bien que el cobre lo absorbia cual esponja, y este cambiaba de color al color del estaño
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« Respuesta #15 : 18 de Diciembre de 2006, 20:46:35 »

Bueno creo que la ultima foto del link, es sencillamente sorprendente. con ese resultado, creo que se desplaza la teoria del RON. jajaja lol

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« Respuesta #16 : 02 de Octubre de 2007, 20:51:10 »

Que utilizas como "grasa de soldadura FLUX". Dado que me cuesta conseguirla.

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RedPic
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« Respuesta #17 : 03 de Octubre de 2007, 09:13:53 »

El otro día un compañero de trabajo me hizo una demostración de cómo va un "flux" que él mismo se fabrica y la verdad es que le va de lujo. Voy a ver si me pasa la fórmula y la posteo por aquí.

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« Respuesta #18 : 03 de Octubre de 2007, 09:39:33 »

Hola. Sencillamente muy bueno. El primer link, no funciona, da el error 404. Tengo una dudas: Al estañar la placa ¿Auménta la recepción de ruido o interferencias?

Una de las ventajas muy iportante que veo es que protege al cobre de la corroción y es más facil para soldar los componentes.

Saludos.  rebotando rebotando
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« Respuesta #19 : 03 de Octubre de 2007, 14:34:39 »

real mente el problema de ruido viene implícito en el diseño y la frecuencia de trabajo... hay varias técnicas que se pueden usar para hacer circuitos con alto rechazo al ruido una de las principales ayudas para eliminar el ruido es usar baquelita doble cara una de las caras tiene que llevar el máximo de pistas posibles y la otra lo mínimo y a esta hacerle un plano a tierra  para que las espiras o lazos que se pueden crear sean lo más pequeños posibles

el verdadero uso del estañado es proteger las pista de la corrosión y además facilitar el soldado de los componentes en especial cuando son de soldadura superficial

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